कसरी उच्च-गुणवत्ता इस्पात निर्माण recarburizer छनौट गर्ने
गल्ने प्रक्रियामा, अनुचित ब्याचिङ वा चार्जिङ र अत्यधिक डिकार्बराइजेसनको कारण, कहिलेकाहीँ स्टील वा फलाममा कार्बन सामग्री अपेक्षित आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।यस समयमा, कार्बन इस्पात वा पग्लिएको फलाममा थपिनुपर्छ।कार्बोनाइजेशनका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने मुख्य सामग्रीहरू एन्थ्रासाइट पाउडर, कार्बोनाइज्ड पिग आइरन, इलेक्ट्रोड पाउडर, पेट्रोलियम कोक पाउडर, पिच कोक, चारकोल पाउडर र कोक पाउडर हुन्।रिकर्बराइजरहरूको आवश्यकताहरू यो हो कि स्थिर कार्बन सामग्री जति उच्च हुन्छ, राम्रो र कम हानिकारक अशुद्धता जस्तै खरानी, वाष्पशील पदार्थ र सल्फरको सामग्री जति राम्रो हुन्छ, स्टिललाई प्रदूषित नगर्न।
पेट्रोलियम कोकको उच्च-तापमान क्याल्सिनेसन पछि केही अशुद्धताहरू सहित कास्टिङहरूको गल्तीले उच्च-गुणस्तरको रिकर्बुराइजरहरू प्रयोग गर्दछ, जुन पुन: कार्बराइजेशन प्रक्रियाको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो।recarburizer को गुणस्तरले पग्लिएको फलामको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ, र राम्रो ग्राफिटाइजेशन प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ कि भनेर पनि निर्धारण गर्दछ।छोटकरीमा भन्नुपर्दा, पग्लिएको फलामको संकुचन र रिकार्ब्युराइजरले निर्णायक भूमिका खेल्छ।
जब पूरै स्क्र्याप स्टिललाई विद्युतीय भट्टीमा गलाइन्छ, ग्रेफिटाइज्ड रिकर्बुराइजरलाई प्राथमिकता दिइन्छ।उच्च-तापमान ग्राफिटाइजेशन उपचार पछि, कार्बन परमाणुहरू मूल अव्यवस्थित व्यवस्थाबाट फ्लेक व्यवस्थामा परिवर्तन हुन सक्छ, र फ्लेक ग्रेफाइट ग्रेफाइट-जस्तो हुन सक्छ।कोर को सबै भन्दा राम्रो कोर, graphitization को पदोन्नति को सुविधा को लागी।त्यसकारण, हामीले उच्च-तापमान ग्राफिटाइजेसनबाट गुज्रिएको पुन: कार्बुराइजर छनौट गर्नुपर्छ।उच्च तापमान ग्राफिटाइजेशन उपचारको कारण, सल्फर सामग्री SO2 ग्यासबाट भागेर कम हुन्छ।तसर्थ, उच्च-गुणस्तरको रिकर्बुराइजरहरूमा धेरै कम सल्फर सामग्री हुन्छ, w(s) सामान्यतया ०.०५% भन्दा कम हुन्छ, र राम्रो w(s) ०.०३% भन्दा पनि कम हुन्छ।एकै समयमा, यो उच्च तापमान ग्राफिटाइजेसन उपचारबाट गुज्रिएको छ कि छैन र ग्रेफाइटाइजेशन राम्रो छ कि छैन भनेर निर्णय गर्ने एक अप्रत्यक्ष सूचक पनि हो।यदि चयन गरिएको recarburizer ले उच्च-तापमान ग्राफिटाइजेशन उपचारबाट गुज्रिएको छैन भने, ग्रेफाइटको न्यूक्लिएशन क्षमता धेरै कम हुनेछ, र ग्राफिटाइजेशन क्षमता कमजोर हुनेछ।कार्बनको एउटै मात्रा हासिल गर्न सकिन्छ भने पनि, नतिजा बिल्कुल फरक छ।
तथाकथित recarburizer थपे पछि पग्लिएको फलाम मा कार्बन सामग्री प्रभावकारी वृद्धि गर्न को लागी हो, त्यसैले recarburizer को निश्चित कार्बन सामग्री धेरै कम हुनु हुँदैन, अन्यथा एक निश्चित कार्बन सामग्री प्राप्त गर्न, यो अपेक्षाकृत उच्च कार्बन थप्न आवश्यक छ। सामग्री।recarburizer को थप नमूनाहरूले निस्सन्देह recarburizer मा अन्य प्रतिकूल तत्वहरूको मात्रा बढाउनेछ, जसले गर्दा पग्लिएको फलामले राम्रो फाइदाहरू प्राप्त गर्न सक्दैन।
कम सल्फर, नाइट्रोजन र हाइड्रोजन तत्वहरू कास्टिङहरूमा नाइट्रोजन छिद्रहरू रोक्नको लागि कुञ्जी हुन्, त्यसैले रिकर्बराइजरको नाइट्रोजन सामग्री कम हुन्छ, राम्रो।रिकर्बुराइजरका अन्य सूचकहरू, जस्तै आर्द्रता, खरानी र वाष्पशील पदार्थ, निश्चित कार्बनको मात्रा जति कम हुन्छ, स्थिर कार्बनको मात्रा जति बढी हुन्छ, त्यसकारण स्थिर कार्बनको मात्रा जति बढी हुन्छ, यी हानिकारक घटकहरूको सामग्री हुनु हुँदैन। उच्च
विभिन्न गल्ने विधिहरू, फर्नेसका प्रकारहरू र गल्ने भट्टीहरूको आकारहरू अनुसार, रिकर्बराइजरको उपयुक्त कण आकार चयन गर्न पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जसले प्रभावकारी रूपमा पिघलेको फलामको अवशोषण दर र रिकर्ब्युराइजरमा अवशोषण दरलाई सुधार गर्न सक्छ। अत्यधिक सानो कण आकार को समस्या।Recarburizers को अक्सिडेटिव बर्नआउट को कारण।
यसको कण आकार प्राथमिकतामा छ: 100kg भट्टी 10mm भन्दा कम, 500kg भट्टी 15mm भन्दा कम, 1.5 टन भट्टी 20mm भन्दा कम, 20 टन भट्टी 30mm भन्दा कम।कन्भर्टर smelting मा, जब उच्च कार्बन स्टील प्रयोग गरिन्छ, केहि अशुद्धता संग एक recarburizer प्रयोग गरिन्छ।टप-ब्लोन कन्भर्टर स्टिलमेकिंगका लागि रिकर्बुराइजरहरूको आवश्यकताहरू उच्च स्थिर कार्बन, कम खरानी, वाष्पशील र सल्फर, फस्फोरस, नाइट्रोजन र अन्य अशुद्धता, सुख्खा, सफा, र मध्यम कण आकार हुन्।यसको स्थिर कार्बन C ≥ 96%, वाष्पशील पदार्थ ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, आर्द्रता ≤ 0.5%, कण आकार 1-5mm।यदि कणको आकार धेरै राम्रो छ भने, यसलाई जलाउन सजिलो छ, र यदि यो धेरै मोटो छ भने, यो पग्लिएको स्टीलको सतहमा तैरिन्छ र पग्लिएको स्टीलले सजिलै अवशोषित गर्दैन।इन्डक्सन फर्नेसहरूको लागि, कणको आकार ०.२-६ मिमी हुन्छ, जसमध्ये स्टील र अन्य कालो सुनका कणहरू १.४-९.५ मिमी हुन्छन्, उच्च कार्बन स्टिललाई कम नाइट्रोजन चाहिन्छ, र कणको आकार ०.५-५ मिमी हुन्छ, आदि। विशिष्ट आवश्यकताहरूमा आधारित हुन्छन्। वर्कपीसलाई गलाउनको लागि विशिष्ट फर्नेस प्रकार विशिष्ट निर्णय र चयनका प्रकारहरू र अन्य विवरणहरू।
